Архів новин
2 Квітня 2013
Технологическая революция в обогащении угля
«Потрясающими» назвали итоги успешного пилотного испытания оборудования по термической сушке угля представители угольных компаний Кузбасса, присутствующие на запуске первой в мире установки СЕТСО для сушки угля новым методом. Уникальность технологии состоит в том, что вместо нагрева здесь используется быстрое охлаждение. По этой причине технология получила название КРИОСУШКА. В настоящее время идет проверка технологии на патентоспособность.
Теоретические расчеты криосушки предполагали эффективность процесса вымораживания на классе 0-13 мм уже при температуре -65 С. Так, при первоначальной влажности концентрата порядка 16% достигается значение около 8%. При той же продолжительности воздействия, но еще более низкими температурами (до -75 С), значение влаги угля приближается к значению 6%. Результаты полевых испытаний подтвердили правильность расчетов.
В качестве рабочего вещества для установки вымораживания могут использоваться доступные, в том числе по цене криоагенты - азот или углекислый газ - являющиеся побочным продуктом на многих предприятиях угледобывающего региона. Например, температура испарения углекислого газа -78 С достаточна, чтобы быстро выморозить штабель угля.
Новая технология призвана полностью исключить на углеобогатительных фабриках падение объемов отгрузки в зимнее время, вызванное сложностью удержания заданного процента влажности, и увеличение потерь угля с отходами. Экономичность процесса в т.ч. достигается отсутствием требований к зданию сушки. Установка рассчитана на работу на открытом пространстве и может быть размещена на существующих укрытых холодных складах. Оптимальные результаты достигаются при температуре окружающей среды от -10 С и ниже.
Важным элементом установки является вибрирующее основание штабеля, низкочастотные колебания которого способствуют разрыхлению материала и равномерной фильтрации через уголь хладоагента с микрочастичками льда размером 5-10 мкм, в которые переходит вода с поверхности частиц при быстром охлаждении. В результате формируется рассыпчатая структура вымороженного концентрата, что предотвращает смерзание и облегчает дальнейшую погрузку и транспортировку на дальние расстояния.
Подача жидкого углекислого газа осуществляется равномерно по специальным трубам в основание штабеля. Создаваемое вентиляторами разряжение над постелью ускоряет процесс испарения. Газ, увлекая за собой частички льда, засасывается в рукавные фильтры, которые позволяют отделять лед и отправлять его в отходы. При установке опциональной компрессорной установки возможно повторное использование газа с учетом некоторых потерь.
Объем штабеля промышленного испытания системы по сушке угля вымораживанием составил 1500 м3. Себестоимость сушки в пересчете на 1 тонну угля сопоставима с затратами на механическое обезвоживание.
Первые контракты на поставку новой системы уже подписаны, так что в будущем году можно будет ожидать улучшение ситуации со смерзанием угля при его транспортировке до потребителей.
Теоретические расчеты криосушки предполагали эффективность процесса вымораживания на классе 0-13 мм уже при температуре -65 С. Так, при первоначальной влажности концентрата порядка 16% достигается значение около 8%. При той же продолжительности воздействия, но еще более низкими температурами (до -75 С), значение влаги угля приближается к значению 6%. Результаты полевых испытаний подтвердили правильность расчетов.
В качестве рабочего вещества для установки вымораживания могут использоваться доступные, в том числе по цене криоагенты - азот или углекислый газ - являющиеся побочным продуктом на многих предприятиях угледобывающего региона. Например, температура испарения углекислого газа -78 С достаточна, чтобы быстро выморозить штабель угля.
Новая технология призвана полностью исключить на углеобогатительных фабриках падение объемов отгрузки в зимнее время, вызванное сложностью удержания заданного процента влажности, и увеличение потерь угля с отходами. Экономичность процесса в т.ч. достигается отсутствием требований к зданию сушки. Установка рассчитана на работу на открытом пространстве и может быть размещена на существующих укрытых холодных складах. Оптимальные результаты достигаются при температуре окружающей среды от -10 С и ниже.
Важным элементом установки является вибрирующее основание штабеля, низкочастотные колебания которого способствуют разрыхлению материала и равномерной фильтрации через уголь хладоагента с микрочастичками льда размером 5-10 мкм, в которые переходит вода с поверхности частиц при быстром охлаждении. В результате формируется рассыпчатая структура вымороженного концентрата, что предотвращает смерзание и облегчает дальнейшую погрузку и транспортировку на дальние расстояния.
Подача жидкого углекислого газа осуществляется равномерно по специальным трубам в основание штабеля. Создаваемое вентиляторами разряжение над постелью ускоряет процесс испарения. Газ, увлекая за собой частички льда, засасывается в рукавные фильтры, которые позволяют отделять лед и отправлять его в отходы. При установке опциональной компрессорной установки возможно повторное использование газа с учетом некоторых потерь.
Объем штабеля промышленного испытания системы по сушке угля вымораживанием составил 1500 м3. Себестоимость сушки в пересчете на 1 тонну угля сопоставима с затратами на механическое обезвоживание.
Первые контракты на поставку новой системы уже подписаны, так что в будущем году можно будет ожидать улучшение ситуации со смерзанием угля при его транспортировке до потребителей.
